Les chaussures de sécurité pour la protection du travail sont les produits auxiliaires de sécurité les plus élémentaires dans la production.
L’industrie des produits de protection du travail est inégale et les clients ont souvent du mal à distinguer la qualité des produits de protection.
Aujourd’hui, Puqibian se spécialise dans les chaussures de sécurité et la protection du travail pour la protection des pieds.
Les principales catégories de chaussures, les exigences d’utilisation et l’environnement d’utilisation, ainsi que les exigences en matière de tests sont expliqués en détail.
Il existe de nombreux types de chaussures de sécurité.
Pour vous aider à mieux comprendre, Puqibian dresse la liste des huit principales catégories de chaussures de sécurité parmi les produits de protection des pieds les plus couramment utilisés.
Il ne s’agit pas d’une classification académique particulièrement stricte.
Principaux types de chaussures de sécurité :
1. chaussures de sécurité isolées
La fonction des chaussures isolantes est de minimiser le risque de choc électrique.
Étant donné que le courant s’écoule dans le sol à travers le corps humain par le point de contact lors d’un choc électrique, il faut porter non seulement des gants isolants, mais aussi des chaussures isolantes lors de l’exécution de travaux électriques.
En fonction de la plage de tension supportée, il existe des chaussures de sécurité isolées de 25 kV, 6 kV et 14 V, etc.
Les chaussures isolées doivent être inspectées et entretenues régulièrement.
Si elles sont humides ou très usées, elles ne pourront pas vous protéger.
Les chaussures de sécurité à isolation électrique de 6KV sont souvent utilisées.
6KV est la tension d’essai en usine, et non la tension d’utilisation.
Lorsque vous l’utilisez, veuillez noter
- Les chaussures en cuir isolées électriquement dont la tension de résistance est inférieure à 15 kV conviennent aux environnements de travail dont les tensions de fréquence électrique sont inférieures à 1 kV ;
- Lorsque vous portez des chaussures en cuir à isolation électrique, l’environnement de travail doit permettre de garder l’empeigne sèche ;
- Évitez tout contact avec des objets pointus, des températures élevées et des substances corrosives afin de ne pas endommager les chaussures et de ne pas affecter les performances électriques ;
- Les résultats de chaque inspection préventive sont valables. La durée ne doit pas dépasser 6 mois.
Il existe également des chaussures isolées haute tension sur le marché.
Il est parfois nécessaire d’utiliser des bottes isolées 35kv pour travailler dans des environnements à haute tension.
2. chaussures de sécurité anti-chocs
Les chaussures de sécurité antichoc, également connues sous le nom de chaussures de sécurité protégeant les orteils, sont principalement conçues pour empêcher les objets d’endommager les pieds et les orteils.
Par exemple, lorsque vous transportez des objets lourds ou chargez et déchargez des matériaux, des tambours roulants, des tuyaux lourds heurtent vos pieds, ou vous donnez accidentellement un coup de pied sur des plaques métalliques tranchantes, etc.
L’embout avant de la chaussure est revêtu d’un matériau métallique présentant une bonne résistance aux chocs, une grande solidité et un poids léger.
Sa solidité et sa résistance aux chocs doivent être testées et ne peuvent être utilisées que si elles répondent aux normes prescrites.
Veillez à choisir des chaussures de sécurité de différentes résistances en fonction de la gravité du travail.
3. chaussures antistatiques ou chaussures conductrices
Les chaussures antistatiques conviennent à la prévention des accidents causés par l’électricité statique sur le corps humain et à la prévention des chocs électriques accidentels sur le corps humain causés par des équipements capacitifs à fréquence électrique de 220V.
Les chaussures conductrices sont utilisées dans les endroits où des incendies ou des explosions sont plus susceptibles de se produire et qui sont plus sensibles à l’électricité statique du corps humain.
Certaines de ces chaussures sont des chaussures de sécurité et des chaussures en caoutchouc dotées de semelles antistatiques ou conductrices.
L’ensemble de la chaussure n’utilise pas de métal afin de réduire les risques de friction et d’incendie.
La résistance des chaussures doit être testée dès le début de leur utilisation.
Des tests périodiques sont ensuite effectués pour s’assurer que la valeur de résistance maximale de la chaussure ne dépasse pas la valeur autorisée.
4. fabrication de chaussures et de couvre-chaussures en acier
Ce type de chaussures, également appelées chaussures à roulettes, prévient principalement les brûlures et les piqûres sur les pieds.
Ce type de chaussures doit être résistant à la pression et ne pas être facile à brûler.
Le dessus est fait de cuir de vache imprégné d’huile et de cuir doublé de toile, et les semelles sont faites de cuir de vache doublé de pneu.
Afin d’éviter les brûlures causées par les éclaboussures de métal en fusion, elles sont toutes conçues pour être montantes et faciles à enlever.
Vous pouvez également utiliser des couvre-chaussures pour couvrir les ouvertures des chaussures et les jambes des pantalons.
Les couvre-chaussures sont généralement fabriqués en toile, en amiante ou en film d’aluminium. 
5. les chaussures résistantes au froid, également connues sous le nom de chaussures de sécurité pour l’hiver
Les chaussures de sécurité résistantes au froid sont des chaussures de sécurité spéciales conçues pour protéger les pieds des travailleurs dans des environnements de travail froids ou à basse température.
Elles sont chaudes, imperméables, antidérapantes et résistantes à l’usure, et peuvent offrir une protection et un confort suffisants.
Lorsque vous travaillez dans un environnement froid, vos pieds sont facilement attaqués par l’air froid, ce qui entraîne des problèmes tels que des gelures et des engelures.
Les chaussures de sécurité anti-froid résolvent ce problème en utilisant des matériaux thermiques et des technologies d’isolation.
Ces matériaux peuvent bloquer efficacement l’entrée de l’air froid et garder vos pieds au chaud.
Les matériaux d’isolation thermique les plus courants sont la laine, la flanelle, les fibres thermiques spéciales, etc.
En outre, il existe des technologies d’isolation thermique spéciales, telles que les couches d’isolation thermique, les matériaux de nano-isolation, etc. qui peuvent fournir de meilleurs effets d’isolation thermique.
Les chaussures de sécurité résistantes au froid sont également imperméables, ce qui empêche l’humidité de pénétrer dans les chaussures.
Ceci est particulièrement important pour ceux qui doivent travailler sous la pluie ou la neige.
La fonction d’imperméabilité est généralement assurée par l’utilisation de matériaux et de procédés spéciaux d’imperméabilisation, tels que des revêtements imperméables, des membranes imperméables, etc.
Ces matériaux imperméables peuvent bloquer efficacement la pénétration de l’humidité et garder les pieds au sec.
Ce type de chaussures de sécurité est généralement utilisé pour le travail en extérieur et convient à une utilisation dans des environnements très froids et à basse température.
Il existe des chaussures en coton, des bottes en fourrure et des bottes en feutre, etc., qui présentent de bonnes propriétés d’isolation thermique.
En général, les chaussures de sécurité peuvent être transformées en chaussures de sécurité avec ajout de coton en hiver. 
6. chaussures de sécurité antiperforation
Les chaussures de protection du travail résistantes à la perforation sont dotées d’une plaque intermédiaire en acier inoxydable dégraissée de 0,05 mm sur la semelle afin d’empêcher les objets pointus et durs tels que les clous de percer la semelle de la chaussure et de blesser la plante des employés.
Sa résistance à la perforation est supérieure à 1100 Newtons, conformément à la norme nationale GB21148-2007, pour une super résistance.
Elles sont principalement utilisées dans les mines, les machines, la construction, la métallurgie, l’exploitation forestière, les transports et d’autres industries.
Nos chaussures de sécurité antiperforation sont généralement équipées de fonctions antiperforation et antichoc en même temps, mais ne peuvent pas être associées à des fonctions d’isolation.
7. chaussures de sécurité résistantes aux acides et aux alcalis
Les chaussures de sécurité résistantes aux acides et aux alcalis sont un type d’équipement de protection spécialement conçu pour être utilisé dans des environnements acides et alcalins.
Elles ont subi des tests de protection et des contrôles de qualité stricts afin de garantir qu’elles ont un bon effet protecteur dans les environnements acides et alcalins et qu’elles empêchent efficacement les acides et les alcalins.
Les blessures accidentelles telles que les éclaboussures.
Les matériaux courants des chaussures de sécurité résistantes aux acides et aux alcalis sont le caoutchouc, le polyuréthane, le polypropylène, etc.
Choisissez le matériau approprié en fonction de l’environnement de travail et des propriétés chimiques.
Les chaussures de sécurité résistantes aux acides et aux alcalis ont différents niveaux de protection.
Par exemple, choisissez le niveau de protection approprié en fonction de la concentration et de la température de l’acide et de l’alcali pour vous assurer qu’elles peuvent s’adapter aux besoins de l’environnement de travail. 
Les chaussures de sécurité résistantes aux acides et aux alcalins conviennent aux galvanoplastes, aux décapants, aux électrolyseurs, aux distributeurs de liquides, aux opérateurs chimiques, etc.
Les chaussures de protection résistantes aux acides et aux alcalins ne peuvent être utilisées que dans les lieux de travail où les concentrations d’acides et d’alcalins sont faibles ; le contact avec des températures élevées doit être évité.
Les objets pointus endommagent la tige ou la semelle ; après avoir porté les chaussures, rincez le liquide acide et alcalin sur les chaussures avec de l’eau propre, puis séchez-les pour éviter la lumière directe du soleil ou le séchage.
8. chaussures de sécurité résistantes aux hautes températures (également appelées chaussures thermo-isolantes)
Il existe des environnements de travail spéciaux à haute température dans le processus de production.
À ce moment-là, les employés ont besoin d’une paire de chaussures de sécurité résistant bien à la chaleur, notamment dans les secteurs de la métallurgie, des chaudières, de la soudure électrique, etc.
Les chaussures de sécurité résistantes aux températures élevées sont généralement fabriquées à partir de semelles en caoutchouc sur le marché des équipements de protection, et les exigences sont de 300 degrés Celsius, certains produits atteignant même 500 degrés Celsius.
Bien entendu, il existe des températures plus élevées.
Pour ceux qui ont dépassé les chaussures de sécurité conventionnelles, vous devez noter que les chaussures de sécurité à semelle en caoutchouc sont un peu plus lourdes, mais que leur résistance à la chaleur est beaucoup plus forte que celle du PU ou du PVC et d’autres matériaux.
Comme il s’agit d’un cuir à base de caoutchouc, il est généralement fabriqué à l’aide de colle et de coutures à la main ou à la machine.
Les principaux indicateurs de test pour les chaussures de sécurité et de protection du travail sont grossièrement énumérés ci-dessous :
Résistance aux chocs de Baotou
Utilisez un marteau à percussion en acier d’un poids spécifié pour effectuer un essai d’impact.
Lorsque le Baotou est percuté, la hauteur de l’espace sous le Baotou doit être inférieure à la valeur spécifiée et il ne doit pas y avoir de fissures pénétrantes dans le Baotou dans la direction de l’axe d’essai.
Il convient de noter que les normes nationales ont des réglementations différentes en ce qui concerne le poids, les spécifications, la hauteur d’impact des marteaux d’impact et la structure de la machine d’essai, qu’il convient de distinguer lors de l’essai réel. 
Résistance à la perforation
La machine d’essai est équipée d’une plaque de pression, et la plaque de pression est équipée d’un clou d’essai.
Le clou d’essai est une tête avec une pointe tronquée.
La dureté de la tête du clou doit être supérieure à 60 HRC.
Placez l’échantillon de semelle de chaussure sur le châssis de la machine d’essai dans une position telle que le clou de test puisse percer la semelle extérieure.
Le clou d’essai perce la semelle à une vitesse de 10 mm/min ± 3 mm/min jusqu’à ce qu’il pénètre.
Notez la force requise et la force maximale.
Sélectionnez 4 points sur chaque semelle pour l’essai (dont au moins 1 point au niveau du talon).
La distance entre chaque point n’est pas inférieure à 30 mm et la distance par rapport au bord de la semelle intérieure est supérieure à 10 mm.
Il y a un fond avec des blocs antidérapants, qui doit être percé entre les blocs.
Deux des quatre points doivent être testés à une distance de 10 à 15 mm de la ligne du bord où se trouve l’ondulation de la base.
Si l’humidité affecte les résultats, les semelles doivent être immergées dans de l’eau déminéralisée à 20℃±2℃ pendant 16±1h avant l’essai.
Propriétés électriques des chaussures conductrices et des chaussures antistatiques
Après avoir conditionné l’échantillon de chaussure dans une atmosphère sèche et humide, des billes d’acier propres sont introduites dans la chaussure et placées sur le dispositif de sonde métallique.
Utilisez l’instrument d’essai de résistance spécifié pour mesurer les deux premières sondes et la troisième sonde.
résistance entre les deux sondes.
Dans des circonstances normales, les chaussures conductrices doivent avoir une résistance inférieure ou égale à 100K ohms ; les chaussures antistatiques doivent avoir une résistance comprise entre 100K ohms et 100M ohms.
Performance de l’isolation thermique
Utilisez la chaussure finie comme échantillon, installez le thermocouple au centre de la zone de connexion de la semelle intérieure et remplissez la bille d’acier dans la chaussure.
Réglez la température du bain de sable à 150°C ± 5°C.
Placez l’échantillon de chaussure sur le bain de sable de manière à ce que le sable entre en contact avec la semelle extérieure de la chaussure.
Utilisez un appareil de contrôle de la température relié à un thermocouple pour mesurer la température de la semelle intérieure et le temps correspondant.
La courbe de l’augmentation de la température est obtenue par la mesure de la température de la semelle intérieure.
Calculez l’augmentation de température 30 minutes après que l’échantillon a été placé dans le bain de sable.
En général, les chaussures isolées exigent que l’augmentation de la température à la surface de la semelle intérieure soit inférieure à 22°C. 
Performance d’absorption d’énergie de la partie talon
L’instrument d’essai a une charge de compression maximale de 6000 N et est équipé d’un dispositif d’enregistrement des caractéristiques de charge/déformation.
Placez l’échantillon de chaussure à talon sur une plaque d’acier et placez le poinçon d’essai au centre de la partie du talon contre la semelle intérieure.
Appliquez la charge à une vitesse de 10 mm/min ± 3 mm/min.
Tracez la courbe charge/compression et calculez l’énergie absorbée E exprimée en joules.
Exigences relatives à la semelle antidérapante
La performance antidérapante est l’un des indicateurs de test les plus importants des chaussures de sécurité.
Dans l’environnement de travail, le sol peut présenter diverses conditions glissantes, telles que l’eau, l’huile, etc.
Les performances antidérapantes des chaussures de sécurité sont directement liées à la capacité des travailleurs à se tenir debout et à marcher de manière stable.
Les méthodes d’essai des performances antidérapantes comprennent la détermination du coefficient de frottement statique et du coefficient de frottement dynamique.
Normalement, les performances antidérapantes des chaussures de sécurité doivent répondre aux exigences des normes nationales correspondantes.
