Attualmente, i processi di produzione delle scarpe di sicurezza con cui i consumatori entrano spesso in contatto si dividono principalmente in due categorie: stampaggio a iniezione e incollaggio a freddo.
Lo stampaggio a iniezione è l’introduzione delle scarpe prodotte dalla macchina ad iniezione Desmar Lianbang.
Dopo aver legato la superficie superiore alla forma in alluminio, il materiale PU (nome chimico del poliuretano) viene iniettato direttamente dalla macchina a tavola rotante per formare la suola in una sola volta.
Vantaggi: Dato che la produzione è principalmente a macchina, se la produzione è elevata, il prezzo sarà più conveniente, mentre la quantità è ridotta e viceversa.
Svantaggi: Se ci sono molti stili e il numero è ridotto, è molto complicato cambiare lo stampo, le scarpe sono difficili da modellare e la lavorazione delle scarpe adesive a freddo non è squisita, quindi è generalmente adatta a ordini con un unico stile di suola.
Le scarpe adesive a freddo sono spesso chiamate anche scarpe fatte a mano e le scarpe provenienti dall’Italia e dalla Spagna appartengono a questa categoria.
In genere, vengono lavorate da una catena di montaggio con incollaggio a freddo e le suole incollate a freddo sono generalmente fornite da fabbriche specializzate nella produzione di suole.
La pratica consiste nell’utilizzare una forma di plastica per modellare la superficie della tomaia e incollarla alla suola con della colla.
Vantaggi: la lavorazione è di pregio, le scarpe prodotte sono migliori.
Svantaggi: La produzione giornaliera è ridotta e il prezzo è elevato.
In genere, solo le fabbriche di medie dimensioni o superiori possono produrre in scala.
Metodo della differenza: La caratteristica più evidente per distinguere le scarpe incollate a freddo da quelle stampate a iniezione è la cucitura tra la suola e la superficie superiore.
Le scarpe per l’assicurazione sul lavoro incollate a freddo hanno una cucitura a 360 gradi.
In genere, il materiale della suola è la gomma naturale, relativamente pesante e con buone prestazioni antiscivolo, forte resistenza all’olio, agli acidi e agli alcali, mentre le scarpe stampate a iniezione hanno suole in PU, relativamente leggere, ma che non possono essere immerse nell’acqua e sono adatte a luoghi in cui l’ambiente di lavoro è relativamente pulito.
I componenti della scarpa: È composta principalmente dalla superficie della tomaia, dalla fodera interna (rivestimento), dalle suole di stiro anteriori e posteriori, dai puntali anteriori e posteriori, dall’intersuola (chiamata anche suola in pollici), dalla suola e da altre parti.
Superficie d’appoggio: Il materiale è generalmente pelle (LEATHER) o pelle artificiale, ecc.
Il materiale in pelle non è uniforme, quello buono è il primo strato di pelle, di consistenza morbida e di buona elasticità.
In generale, le scarpe in morbida pelle di pecora sono migliori.
Esistono molti tipi di pelle artificiale, la maggior parte di essi sono in pelle PU, lo spessore è in seta, generalmente 80 seta, un buon livello può raggiungere i 140 seta, adatto per la produzione di tomaie monostrato (senza fodera composta), comode da indossare, soprattutto nelle scarpe della Corea, in genere.
Negli ultimi anni, le pelli PU più diffuse sono la pelle sfregata, la pelle sfregata, il motivo a bolle, il motivo crazy horse, il motivo a taglie, il motivo nappa, il motivo R8, il motivo 18 e molti altri motivi.
Poiché la pelle Crazy Horse ha una consistenza simile alla pelle vera e l’effetto è buono, è molto popolare al momento, ma il prezzo è molto alto.
La colla per sfregamento è un classico della pelle, popolare da oltre 10 anni.
Oggi esistono molti tipi di colla e l’effetto dello sfregamento è diverso. Il colore è scuro o chiaro e dipende molto dalla cera utilizzata.
Il prezzo è moderato, ma la lavorazione è difficile e in genere richiede una colla speciale per pulirla bene.
Oggi esistono anche imitazioni di pelle di mucca, il cui spessore supera i 200 cm di seta e il cui prezzo è estremamente elevato.
Fodera e stiratura: Il materiale è generalmente pelle, PU, PVC, ecc.
La superficie superiore della pelle è generalmente dotata di una fodera in pelle, che è comoda da indossare, ha una buona dissipazione del calore e non è facile da causare i “piedi di Hong Kong”.
Ma il prezzo è più caro!
La suola è una parte importante della scarpa: esistono suole in PU, suole in TPR, suole in PVC, suole in MD e suole combinate.
I vantaggi delle suole in PU sono la leggerezza, la consistenza morbida e la buona sensazione della mano.
Molti clienti in Medio Oriente e in Europa apprezzano le suole in PU e anche l’introduzione della macchina per lo stampaggio a iniezione Desmar Lianbang è molto popolare grazie alla grande produzione e al basso costo della macchina.
Le suole in TPR hanno un peso moderato e un certo grado di morbidezza, ma il processo di produzione è più complicato di quello delle suole in PU e non hanno un odore particolare.
Il prezzo delle suole in PVC è economico e di solito vengono iniettate direttamente in fabbrica, ma anche le suole incollate a freddo sono realizzate con materiali in PVC.
La consistenza può essere regolata tramite il pre-stampaggio, che può essere duro o morbido, ma le suole in PVC sono un po’ odorose perché si tratta di materiali plastici.
Altre parti, come l’intersuola, sono solo lo strato tra la suola e la tomaia e il materiale è unico, quindi non ne parlerò qui.
Il Baotou si divide in punta di cartone e punta d’acciaio, in millimetri: le scarpe normali utilizzano generalmente un cartone da 1,7 mm, che è già molto buono.
Viene utilizzato principalmente sulla punta e sul tallone per dare un aspetto spigoloso alle scarpe in pelle e per rinforzare la forma della scarpa (il puntale in acciaio viene utilizzato per la forma della punta delle scarpe da lavoro).
