現在、消費者がよく接する安全靴の生産工程は、主に射出成形とコールドボンディングの2つに分けられる。
射出成形は、Desmar Lianbang射出成形機で生産された靴の紹介です。
アルミラストにアッパー面を結んだ後、ターンテーブル機でPU（化学名ポリウレタン）材料を直接射出し、一度にソールを形成する。
メリット主に機械で作られるため、生産量が多ければ価格は安くなり、数量は少なくて済む。
デメリット：スタイルが多く、数が少ない場合、金型を変えるのが非常に面倒で、靴の形が作りにくく、冷粘着靴の仕上がりは精巧ではないので、一般的にソールのスタイルが1つの注文に適している。
コールド粘着靴はハンドメイド靴とも呼ばれることが多く、イタリアやスペインの靴がこのカテゴリーに属する。
一般にコールド・ボンディング・アッセンブリー・ラインで加工され、コールド・ボンディング・ソールは一般にソール専門の工場が提供する。
プラスチック・ラストでアッパーの表面を成形し、接着剤でソールに貼り付けるのが一般的である。
長所：精巧な仕上がりで、作られる靴はより良い。
短所：一日の生産量が少なく、価格が高い。
一般的に、中規模以上の工場でしか生産できない。
製法の違い：コールドボンド製と射出成型製を区別する明らかな特徴は、ソールとアッパー表面の縫い目である。
コールドボンドシューズは360度縫い目がある。
一般的に、アウトソールの材質は天然ゴムで、比較的重く、良好な防滑性能、強い耐油性、耐酸性、耐アルカリ性があり、射出成型靴はPU底で、比較的軽いが、水に浸すことができず、作業環境が比較的清潔な場所に適している。
靴の構成要素主にアッパー表面、インナーライニング（裏地）、前後のアイロンソール、前後のトゥキャップ、ミッドソール（インチソールとも呼ばれる）、ソールなどで構成される。
表面を助ける：素材は一般的に革（LEATHER）や人工皮革など。
革素材にはムラがあり、良いものは第一層の革で、質感が柔らかく、弾力性がある。
一般的には柔らかい羊革の靴が良いとされている。
人工皮革の種類が多く、そのほとんどはPUレザーで、厚さはシルクで、一般的に80シルク、良いは140シルクに達することができ、単層アッパー表面（複合ライニングなし）の生産に適しており、快適な履き心地、特に韓国の靴では、一般的に行う。
近年、人気のあるPUレザーは、揉み革、揉み革、バブルパターン、クレイジーホースパターン、サイズパターン、ナッパパターン、R8パターン、18パターン、および他の多くのパターンが含まれています。
クレイジーホースレザーは本革のような質感があり、効果も良いので、現在とても人気がありますが、価格はとても高いです。
揉み糊は定番の革で、10年以上前から人気がある。
揉み糊は10年以上前から親しまれている定番の揉み糊で、現在では様々な揉み糊があり、揉み糊の効果も様々である。 色は濃かったり薄かったりで、使用するワックスに大きく左右される。
値段は手ごろだが、仕上がりが難しく、一般によく拭き取るには専用の糊付け機が必要だ。
現在、牛革の模造品もあり、その厚さは200シルク以上で、価格は非常に高い。
裏地とアイロン：素材は一般的に革、PU、PVCなど。
レザーの上面には一般的にレザーライニングが施され、履き心地がよく、放熱性がよく、「香港足」になりにくい。
しかし、価格は割高になる！
ソールは靴の重要な部分であり、PUソール、TPRソール、PVCソール、MDソール、複合ソールがあります。
PUソールの利点は、軽量、ソフトな質感と良好な手触りです。
中近東やヨーロッパでは、PU素材のソールを好むお客様が多く、Desmar Lianbang射出成形機の導入も、生産量が多く、コストが安いため、非常に人気があります。
TPRソールは適度な重さがあり、ある程度の柔らかさがあるが、PUソールより製造工程が複雑で、特有のにおいもない。
PVCソールは価格が安く、工場で直接注入するのが一般的だが、コールドボンド製法のソールにもPVC素材が使われている。
あらかじめ成型することで硬かったり柔らかかったりと質感を調整できるが、PVCソールはプラスチック素材なのでやや臭いが気になる。
ミッドソールなど他のパーツはソールとアッパーの間の層だけで、素材は単一なのでここでは触れない。
バオトウはつま先の厚紙と鋼鉄のつま先に分けられ、ミリメートル単位では、普通の靴は一般的に1.7ミリメートルの厚紙を使用することはすでに非常に良いです。
主につま先とかかとに使われ、革靴をシャープで角ばった印象にし、靴の形を補強する役割を果たす（労働保険靴のつま先の形にはスチールのつま先キャップが使われる）。
